一、離心噴霧干燥機(jī)因配備有離心式霧化器而得名。離心噴霧干燥機(jī)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的干燥機(jī)之一。離心噴霧干燥系統(tǒng)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥器中干燥，在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴(kuò)散，并且在圓周邊緣處以高速甩出，霧化效果取決于霧化盤邊緣線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關(guān)。
  二、離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)基本是由霧化器決定的:
  1）離心噴霧干燥機(jī)料液不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀固體顆?；静欢氯弦和ǖ?br />   2）可以適應(yīng)較高黏度的料液
  3）因霧化器的轉(zhuǎn)速容易調(diào)節(jié)，所以比較容易控制產(chǎn)品粒度，并且粒度分布也較窄
  4）在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在25%范圍內(nèi)的波動(dòng)可以獲得相同粒徑的產(chǎn)品

  5）因離心式霧化器產(chǎn)生的物群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒有軸向的初速度，所以離心噴霧干燥機(jī)的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以******限度的利用干燥室的時(shí)間。

  三、離心式霧化器有如下缺點(diǎn):
  1）霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置
  2）分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能。如平衡性能不佳，主軸及軸承容易被損壞
  3）與壓力式噴霧干燥機(jī)相比，產(chǎn)品的堆密度低一些，產(chǎn)品的粒度也較小

  四、當(dāng)向高速旋轉(zhuǎn)的分散盤內(nèi)注入液體時(shí)，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化。同時(shí)在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。但是，這兩種霧化作用只有在研究霧化機(jī)理時(shí)有意識(shí)分開介紹，實(shí)際操作中，兩種霧化同時(shí)存在，很難區(qū)分。當(dāng)進(jìn)料量較小而且轉(zhuǎn)速較低時(shí)，以離心霧化為主。

  五、采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。

  一般情況下，離心噴霧干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的黏度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時(shí)與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉(zhuǎn)速的情況下，液體的性質(zhì)，特別是黏度和表面張力是主要因素。在工業(yè)生產(chǎn)中霧化器的轉(zhuǎn)速往往較高，線速度在100m/s以上，此時(shí)的慣性力和摩擦力是形成液滴的主要因素。當(dāng)料液的黏度和表面張力占主要地位時(shí)，液滴會(huì)單獨(dú)形成，并從分散盤邊緣釋放以產(chǎn)生均勻的霧滴群。因料液的黏度產(chǎn)生較強(qiáng)的內(nèi)力，而該內(nèi)力阻止液體分散盤邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。由分散邊緣較厚的液膜中產(chǎn)生液絲，低表面張力會(huì)使液絲拉長(zhǎng)，斷裂時(shí)產(chǎn)生較小的液滴。對(duì)于高黏度、高表面張力料液通常產(chǎn)生球形顆粒，并且通過(guò)改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，而不像另外兩種霧化器噴出液體時(shí)有一定的角度。有需要離心噴霧干燥機(jī)的朋友可致電0519-88906789聯(lián)系我們。