一、植物提取物概述
  植物提取物是以植物為原料，按照提取產(chǎn)品用途的需要，經(jīng)過物理、化學(xué)提取、分離工序，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分且不改變其有效成分結(jié)構(gòu)，最終所形成的產(chǎn)品。按照成分不同，植物提取物可以分為甙、酸、多酚、多糖、萜類、黃酮、生物堿等類別；按照產(chǎn)品性狀不同，可分為植物油、浸膏、粉、晶狀體等類別。

  植物提取物豐富多樣，目前進(jìn)入工業(yè)提取的已達(dá)300多種，它是一類十分重要的中間體產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，既可用于藥品原料，又可用于保健品、營養(yǎng)補充劑、食品添加劑、化妝品等行業(yè)。

  常州范強干燥針對植物提取物專用離心噴霧干燥機的潛心研發(fā)，通過設(shè)計、安裝、調(diào)試、售后、客戶反饋與一體的實踐經(jīng)驗相結(jié)合，已成功降低設(shè)備成本投資、降低離心噴霧干燥機能耗，減少設(shè)備維護(hù)，增大離心噴霧干燥機產(chǎn)量等方面，贏得了客戶好評。在與湖南、江西、四川、青海等多省深加工行業(yè)生產(chǎn)廠家展開合作，解決干燥難度大、耗能成本高、設(shè)備投資大、售后不放心等問題。為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。
  二、植物提取物行業(yè)上下游
  植物提取的對象是植物資源，行業(yè)上游主要是種植業(yè)；行業(yè)下游主要是醫(yī)藥、
  保健品、食品添加劑、化妝品等行業(yè)。
  行業(yè)上游方面：我國國土廣袤，橫跨經(jīng)度60多度，縱貫維度49多度，氣候多樣，海拔高低不同，孕育了豐富多樣的植物資源，可用于工業(yè)提取的植物品種已超過300種。由于經(jīng)濟類作物的收益通常高于糧食作物，有利于增加農(nóng)戶收入和農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，近年來政府從稅收、財政、土地等多方面給予了大力支持，在此背景下，我國種植業(yè)發(fā)展勢頭良好。
  行業(yè)下游方面：隨著生活水平的提高、健康知識的普及，消費者對天然、健康的植物提取物產(chǎn)品需求正持續(xù)擴大。例如，我國保健品市場規(guī)模已從2010年的581.75億元迅猛增長至2014年的2083.25億元，將近翻了兩番。
  隨著應(yīng)用領(lǐng)取的不斷擴展，植物提取物的剛性特性開始顯現(xiàn)，由于提取物國際市場是個充滿活力、不斷成熟的市場，因此世界主要經(jīng)濟體對其需求熱情大增，出口市場不斷擴張，行業(yè)基礎(chǔ)得到進(jìn)一步夯實與穩(wěn)固。對提取物出口行業(yè)而言是巨大的利好。
  三、植物提取物專用離心噴霧干燥機原理

  空氣經(jīng)過離心噴霧干燥機過濾器過濾后由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱后通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥塔。植物提取物液體經(jīng)過螺桿泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。離心噴霧干燥機整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

  四、植物提取物專用離心噴霧干燥機特點
  1.離心噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
  2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性。
  3.離心噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序；對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制。
  4.離心噴霧干燥機采用機械式離心霧化器，齒輪傳動，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，確保霧滴大小分布均勻。
  5.熱風(fēng)分配器的方向和角度采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能確保霧滴與熱風(fēng)的充分接觸。
  五、離心噴霧干燥機常見粘壁問題的解決思路
  噴霧干燥工藝以其瞬間干燥、干燥完全、對有效成分破壞少等優(yōu)點受到許多生產(chǎn)廠家的青睞，在噴霧干燥過程中，被干燥的物料粘在干燥筒內(nèi)壁上，稱之為粘壁。粘壁物料由于不能被熱風(fēng)及時帶出干燥塔，會造成產(chǎn)品收率降低，粘壁嚴(yán)重時，還會使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，使操作周期延長，生產(chǎn)能力下降，因此，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥過程的瓶頸問題。在提取物的噴霧干燥過程中易出現(xiàn)物料粘壁的現(xiàn)象.
  主要包括：
  1半濕物料粘壁
  2低熔點物料的熱熔性粘壁
  3干粉表面附著

  （以上分類是粗略的,實際操作過程中可能以一種粘壁類型為主,也可能幾種類型的粘壁都比較嚴(yán)重。在生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況,有針對性的加以解決。）

  范強干燥組織技術(shù)人員對問題的分析，我們找到了離心噴霧干燥機對應(yīng)粘壁解決的途徑：
  1、半濕物料粘壁解決途徑
  A：改進(jìn)干燥塔的結(jié)構(gòu),在塔體設(shè)計時,若塔徑小于霧化半徑,就會導(dǎo)致料液霧化后直接接觸塔體內(nèi)壁而產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁。為了防止物料粘壁,可以有意識地適當(dāng)加大塔壁直徑,使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個辦法有效緩解粘壁的作用,但增加了設(shè)備投資成本和設(shè)備占地面積。
  B：引風(fēng)量對粘壁有影響。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作,霧滴能否達(dá)到干燥效果并及時抽走干燥物料取決于引風(fēng)量。引風(fēng)量適當(dāng)增加能夠提高噴霧干燥產(chǎn)率,但如果引風(fēng)量過大,霧滴在塔內(nèi)停留時間過短,霧滴就會產(chǎn)生半濕物料粘于塔的底部(即塔錐體);如果引風(fēng)量過小,雖然霧滴在塔內(nèi)停留時間延長,但不能把干燥物料及時抽走,霧滴會粘附于干燥物料表面,隨熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)流粘于塔直筒壁上。
  2、低熔點物料粘壁解決途徑
  A：控制熱風(fēng)溫度:如果物料熔點不是很低,可以采取限制塔內(nèi)最高溫度分布區(qū)不超過物料的熔點的辦法克服粘壁。
  B：夾套冷卻法：用冷空氣冷卻塔內(nèi)壁，保持壁溫低于物料熔點，可以避免低熔點物料的熱熔性粘壁。
  C：添加輔料法：低熔點物料粘壁在中藥浸膏噴霧干燥中較為常見，如果在浸膏中加入適量輔料如糊精、淀粉等，可使噴霧干燥順利進(jìn)行。
  3、干粉表面附著解決途徑
  A:采用冷空氣吹掃，在塔筒切線方向引入冷空氣，吹掃易發(fā)生粘壁的部位，也可以沿塔內(nèi)壁安裝一根可以旋轉(zhuǎn)的噴氣管，經(jīng)過過濾的空氣通過風(fēng)機送入吹掃桿內(nèi)，依靠其在干燥室內(nèi)圍繞塔壁旋轉(zhuǎn)并同時上下運動進(jìn)行吹掃，以此減少因干粉末附著而引起的粘壁現(xiàn)象。
  B:在塔壁增加氣錘，通過其機械化敲擊，致使其快速剝落。
  C:消除靜電法噴霧塔以及顆粒帶電均能增加干粉的粘附，對干燥塔做好接地，使生產(chǎn)過程中粉粒之間，粉粒與塔體內(nèi)壁之間摩擦而產(chǎn)生的靜電得以導(dǎo)出，可以防止靜電吸附現(xiàn)象的產(chǎn)生。
  D:設(shè)備在加工的精度上進(jìn)行提升，將塔的內(nèi)壁進(jìn)行拋光，同樣可以降低粘壁現(xiàn)象的。
  離心噴霧干燥機上述三種類型粘壁現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，范強干燥均針對性的提出解決問題的措施。選用以上方法雖然解決噴霧干燥粘壁問題切實可行，但每種方法的調(diào)節(jié)范圍都有其限度，應(yīng)根據(jù)物料特性加以選擇。只要采取對應(yīng)的措施，一定能夠保障設(shè)備的正常使用。在植物提取方面有需求或是離心噴霧干燥機粘壁問題上有困擾的用戶，可致電0519-88906789聯(lián)系我們。