噴霧干燥塔概述
  噴霧干燥塔是處理溶液、懸浮液的干燥設(shè)備，基本流程為料液通過霧化器，形成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器經(jīng)分離后將尾氣排空。
  噴霧干燥塔主要由塔體、錐底、進(jìn)風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、溫度傳感器等組成，根據(jù)水分蒸發(fā)量及物料性質(zhì)設(shè)計(jì)霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。
  噴霧干燥塔的工作原理
  經(jīng)過過濾和加熱后，熱空氣進(jìn)入噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，熱空氣以螺旋狀均勻進(jìn)入干燥塔。物料液體通過塔體頂部的高速離心霧化器噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)輸出，細(xì)粉塵通過脈沖布袋除塵器收集，廢氣通過風(fēng)機(jī)排出。

  噴霧干燥塔的特點(diǎn)
  1、干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘；
  2、適宜于熱敏性物料干燥；
  3、根據(jù)水分蒸發(fā)量及物料性質(zhì)設(shè)計(jì)霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量
  4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性；
  5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便；

  6、為了使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。

  操作注意事項(xiàng)
  1、首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟加熱器進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
  2、預(yù)熱時(shí)干燥塔頂部霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。
  3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。
  4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。
  5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。
  6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。
  7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

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