范強雙錐回轉真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
  一、范強雙錐回轉真空干燥機特性
  雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的運動，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為以下特性：
  1)真空干燥的過程中。筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
  2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品的生產。
  3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
  4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。
  二、雙錐回轉真空干燥機的基本參數(shù)

  范強雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3 r/min確定(D為******回轉直徑)。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2?K),黏結性物料U=80～93W/(m2?K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓。

  三、雙錐回轉真空干燥機的選用
  目前國內許多廠家都可生產雙錐回轉真空干燥機，這種干燥機主要是選用中應注意的一些問題。
  A、物料的特性
  1）物料的黏度。物料的黏度隨濕分而變化，黏度可使物料物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。
  2）物料的容許溫度。容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
  3）物料的堆密度。物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤其要注意。
  4）物料的滑移角。堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、含濕量、粒度和黏度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
  B、干燥溫度
  隨著物料的性質不同，可選擇適當?shù)臏囟?，常已變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增加干燥速度。
  開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的含濕量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
  C、工作真空度
  通常選用103～104Pa真空度。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格高，經濟上小合算。
  四、干燥效率的影響因素
  1）被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
  2）真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于104Pa。
  對雙錐回轉真空干燥機有需求的用戶，可致電0519-88906789聯(lián)系我們。