一、氣流干燥機的主要形式
  直管氣流干燥機是較早的機型，針對直管氣流干燥機存在的一些缺點，如設(shè)備高、氣固兩相的相對速度逐漸降低、使用尚不夠廣泛、熱利用率較低、物料易粉碎等。近年來開發(fā)出不少新型高效的氣流干燥設(shè)備。如容積小、干燥速率高的旋風(fēng)氣流干燥器；充分利用顆粒的變速以強化干燥過程的脈沖氣流干燥器；能夠干燥膏狀物料的強化氣流干燥器；能夠干燥易氧化物料的短管氣流干燥器；能保護晶體不被粉碎的低速氣流干燥器；能干燥漿狀物料的噴霧氣流干燥器等。還有一些新型氣流干燥器也分別開發(fā)成功，近年來，斜管、長管、倒錐管等氣流干燥器在生產(chǎn)中也得到了應(yīng)用。這些新型設(shè)備目前已在染料、制藥、塑料等工業(yè)中應(yīng)用。
  近年來，在氣流干燥機流程安排上也進行了很多的改進，擴大了干燥物料的范圍。目前使用較多的是在干燥前或底部加設(shè)一套機械分散式粉碎裝置，當(dāng)熱空氣與物料一同經(jīng)過粉碎裝置時，物料邊粉碎邊進行干燥，干燥后的細(xì)顆粒被氣流帶出而分離收集。對一些含水率較高（如50%）的松散塊狀物料（如碳酸氫鈣、小蘇打、焦亞硫酸鈉等），也可以借助帶粉碎的氣流干燥機進行干燥。若借用鼓風(fēng)機葉輪來承擔(dān)物料的粉碎作用時，則要保證濕物料不會粘在葉輪上，否則將破壞機械的平衡，損壞設(shè)備。有些在氣流管前增加一臺干濕料混合器，使物料脫離黏滯區(qū)。這樣就可使膏狀物料在進入氣流管前變成散粒狀或松散的塊狀物料，改善物料的黏滯狀態(tài)，從而較容易進行干燥，對含水率高的物料，或者對于一些難以干燥的物料（如硬脂酸鹽、聚氯乙烯、淀粉等），目前多采用二級或三級氣流管串聯(lián)的方式進行干燥。

  氣流干燥屬于對流傳熱式干燥類，關(guān)于提高熱利用率問題，人們一向采用很多方法。如采用多級分段流程，可在某種程度上解決這一問題。如將第二級干燥器的熱載體不經(jīng)加熱即作為第一級干燥器的干燥介質(zhì)，出第一級干燥器的尾氣溫度一般可降低至40～60℃。而濕物料可先進入第一級干燥器后再進入第二級，這樣熱效率就可提高。

  二、氣流干燥機的加料方法
  最常用的進料裝置是螺旋加料器、振動加料器及轉(zhuǎn)動加料器。這些裝置能控制進料速率，并能把物料直接送入熱氣流中。雖然它們能把物料送入干燥器內(nèi)，卻不能有效地把濕物料分散于干燥介質(zhì)中。因此，在進料時會產(chǎn)生不規(guī)則的塊狀或條狀物料，使干燥處于不穩(wěn)定狀態(tài)。它們僅適用于極易分散的物料干燥。
  國外有些公司制造的加料器在干燥器的一側(cè)，向上將物料送入文丘里干燥器段。粉碎機把團塊狀濕物料打碎，進而形成穩(wěn)定的粉料流，同向進入熱氣流中。因為這種物料易于快速進入干燥器段，使之均勻地分散到熱氣流中，從而獲得******干燥效果和均質(zhì)產(chǎn)品。
  某些物料，如結(jié)晶狀物料，需要專門緩慢地機械加工，為此研制了分級篩網(wǎng)。這種進料器類似于粉碎機，內(nèi)部只裝一只槳狀轉(zhuǎn)輪，在出口處附裝一塊大孔徑篩板。通過轉(zhuǎn)輪緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，使物料分散地通過篩板，并受到孔邊緣刃口的撞擊作用而被粉碎。所以濕物料以細(xì)小、松散狀態(tài)進入干燥器，并迅速地在熱氣流中分散。
  作為氣流干燥器有效的加料裝置，另一種形式是返混或預(yù)處理裝置，用于含水率高的稀漿狀物料的直接進料。進口濕物料要與返混的干品混合，使物料越過黏滯區(qū)，形成適宜加入干燥器的物料狀態(tài)。
  一般在加料器上裝一只氣密零件，如螺栓或閥門，以防止空氣從加料處泄漏進干燥器內(nèi)。合適的氣流干燥機加料器具有通用性，能處理從液體到自由流動的粉狀濕物料，但加料器不能改善由于限定干燥時間而造成的干燥波動性。大多數(shù)干燥器設(shè)計者考慮了選擇延長干燥時間的辦法來克服這個問題。對氣流干燥機有疑問的用戶，可致電0519-88906789交流。