范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：
  1）物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤(pán)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。
  2）范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～544kJ/(m2?h?℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/（m2?h）。
  3）立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的十分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
  4）占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。
  5）范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。
  6）加熱盤(pán)數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。
  7）范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
  8）設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

  9）范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)

  盤(pán)式干燥機(jī)的不足之處在于：
  1）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，活動(dòng)部件多，加工要求相對(duì)較高。若設(shè)計(jì)、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤(pán)間易磨損，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重。
  2）由于加熱盤(pán)腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。
  3）不斷的機(jī)械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
  4）對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過(guò)熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。
  盤(pán)式干燥機(jī)吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)上引用了浮動(dòng)式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的缺點(diǎn)。
  通過(guò)配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過(guò)濾器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤(pán)或每組盤(pán)能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過(guò)程中調(diào)整溫度的分布。通過(guò)抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機(jī)中除去，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
  范強(qiáng)盤(pán)式干燥機(jī)的工業(yè)應(yīng)用如下：
  1、硝酸鉀
  采用PLG1000型盤(pán)式干燥機(jī)用于500t/年硝酸鉀產(chǎn)品的干燥。設(shè)備內(nèi)徑1200mm，總高度約為4850mm。設(shè)備內(nèi)表面噴涂樹(shù)脂，外表面有80mm厚的保溫材料。加熱盤(pán)共有6個(gè)大、小加熱圓盤(pán)各為3個(gè)。大加熱盤(pán)外圓直徑為1000mm，內(nèi)圓直徑為410mm。小加熱圓盤(pán)外圓直徑為800mm，內(nèi)圓直徑為250mm。加熱圓盤(pán)由兩塊厚度為10mm的圓平盤(pán)和厚度為6mm的內(nèi)外圈及加強(qiáng)肋焊制而成的。盤(pán)的上表面襯有厚度為1.5mm的0Cr18Ni11Ti薄板，外圈上對(duì)稱(chēng)焊有蒸汽進(jìn)出口管。加熱圓盤(pán)被用螺栓固定焊在筒體上的角鋼圈上。
  每層加熱盤(pán)上均設(shè)有4個(gè)耙子，耙子由攪拌臂（?18mm×3mm鋼管）和耙葉焊制而成。耙子水平放置，均布焊接在傳動(dòng)軸上。耙葉由厚度為4mm的0Cr18Ni11Ti鋼板制成，形如鏵犁。大耙子上有8個(gè)耙葉，耙葉與攪拌臂呈135°夾角，小耙子上有7個(gè)人耙葉，耙葉與攪拌臂呈45°夾角。硝酸鉀在大耙子的推動(dòng)下，在大加熱盤(pán)上由外向里運(yùn)動(dòng)，而在小加熱盤(pán)上由里向外移動(dòng)。
  2、氫氧化鋁
  物料為氫氧化鋁，含水率為75%，干燥介質(zhì)為0.4MPa飽和蒸汽，物料初始溫度為20℃，干燥后成品含水率≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。經(jīng)計(jì)算，干燥過(guò)程蒸發(fā)水量為224kg/h，所需熱量為5.28×105Kj/h，所需盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)面積為38.1m2。實(shí)際干燥面積為43.1m2，14層干燥盤(pán)，電動(dòng)機(jī)功率僅為7.5KW，主軸轉(zhuǎn)速1～9r/min。
  3、黃原膠
  黃原膠，又名黃單胞菌多糖，黃原膠系高相對(duì)分子質(zhì)量的糖類(lèi)聚合物。粒度60～80目，初始含濕量80%（其中85%醋酸和15%水），物料流量為138.9kg/h，加熱蒸汽溫度不低于100℃，物料干燥溫度不高于80℃。
  4、石墨
  主要干燥機(jī)參數(shù)：干燥面積8.3m2，主軸轉(zhuǎn)速2.75r/min，給料量150kg/h，給料含水率26%、31%。蒸汽壓力400～500kPa，操作壓力為常壓、尾氣自然排放。當(dāng)給料含水率為31%時(shí)，成品含水率為2%，而當(dāng)給料含水率為26%時(shí)，成品含水率小于1%。石墨平均粒徑dp=0.15mm。
  對(duì)盤(pán)式干燥機(jī)有需求的用戶，可致電0519-88906789聯(lián)系我們。